2017年已經(jīng)步入尾聲，長沙博潤盤點(diǎn)模具行業(yè)發(fā)生的重大新聞事件，前瞻洞察2018年模具行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，從2018年元月開始，東莞市將模具行業(yè)工傷預(yù)防落到實(shí)處，從而達(dá)到促進(jìn)模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員開展工傷預(yù)防，化解工傷事故風(fēng)險(xiǎn)的作用，而浙江首個(gè)出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)也通過考核驗(yàn)收，標(biāo)志從模具人到模具產(chǎn)業(yè)，安全已經(jīng)成為模具生態(tài)提上議程，模具行業(yè)重大項(xiàng)目繼續(xù)開工，全數(shù)字化是趨勢，知識(shí)產(chǎn)權(quán)重中之重，集體經(jīng)濟(jì)帶動(dòng)大國經(jīng)濟(jì)，表面處理已有國家隊(duì)領(lǐng)銜，消滅鉗工不再是口號(hào)，2萬億的模具產(chǎn)業(yè)小目標(biāo)1個(gè)億，開放日仍是模具服務(wù)商線下活動(dòng)營銷的重頭戲。

1、工傷預(yù)防

東莞市出臺(tái)《模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范》

近日，由廣東省東莞市社會(huì)保障局組織編寫的《模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范》一書由中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社正式出版發(fā)行，該書系統(tǒng)總結(jié)了東莞市工傷預(yù)防專項(xiàng)試點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)和成果。

近年來，人力資源和社會(huì)保障部在包括東莞在內(nèi)全國5個(gè)城市開展了工傷預(yù)防專項(xiàng)試點(diǎn)工作，試點(diǎn)工作任務(wù)包括，分析工傷事故原因，有針對(duì)性地采取措施并跟蹤評(píng)估，目前，東莞的經(jīng)驗(yàn)和做法，正推廣到廣東省其他地區(qū)以及全國范圍。

結(jié)合自身工作實(shí)際，東莞市選擇了最具代表性的模具行業(yè)作為工傷預(yù)防研究對(duì)象，同時(shí)，通過和長安社保分局、華中科技大學(xué)材料成型與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合的方式，在開展工傷預(yù)防研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)，組織編寫了《模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范》。

據(jù)介紹，《模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范》全書共5章23節(jié)(另含附錄4篇)，主要內(nèi)容包括：工傷預(yù)防概論、模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范概述、模具行業(yè)工傷預(yù)防作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范、模具行業(yè)工傷預(yù)防綜合指導(dǎo)規(guī)范、模具行業(yè)工傷預(yù)防事故處置指導(dǎo)規(guī)范。

該書完整構(gòu)建了行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范體系，清楚闡述、解決了行業(yè)工傷預(yù)防是什么、行業(yè)工傷預(yù)防做什么、行業(yè)工傷預(yù)防怎么做的問題，可以為人社系統(tǒng)及社會(huì)各界研究工傷預(yù)防提供較為完整的工作體系和工作方法，為模具行業(yè)企業(yè)管理者提供了較為完成和具體的工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范，為模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)員工提供直接的業(yè)務(wù)操作指導(dǎo)規(guī)范。

按照東莞市工傷預(yù)防專項(xiàng)試點(diǎn)工作計(jì)劃，從2018年起，東莞市將會(huì)把《模具行業(yè)工傷預(yù)防指導(dǎo)規(guī)范》運(yùn)用到具體工作實(shí)踐，通過模具行業(yè)協(xié)會(huì)、模具行業(yè)大中型企業(yè)舉辦具體工傷預(yù)防宣傳培訓(xùn)項(xiàng)目，將模具行業(yè)工傷預(yù)防落到實(shí)處，從而達(dá)到促進(jìn)模具行業(yè)企業(yè)從業(yè)人員開展工傷預(yù)防，化解工傷事故風(fēng)險(xiǎn)的作用。

2、出口安全

浙江首個(gè)出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)通過考核驗(yàn)收

寧波模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)B-1地塊進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查

12月29日上午，寧波模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)B-1地塊進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，參加人員有公司常務(wù)副總經(jīng)理王兵、開發(fā)部經(jīng)理杜金聚、寧波寧大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司和寧波建工工程集團(tuán)有限公司職能部門負(fù)責(zé)人等。

會(huì)上，王總等對(duì)工地現(xiàn)場的檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行了匯總并提出整改意見。最后，王總號(hào)召項(xiàng)目部全體員工要牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，時(shí)刻繃緊安全之弦，注重安全生產(chǎn)的基層工作建設(shè)，為項(xiàng)目部順利完成施工任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的安全基礎(chǔ)。

近日，寧波市寧?？h出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)順利通過寧波檢驗(yàn)檢疫局專家組的考核驗(yàn)收，成為浙江省首個(gè)出口模具質(zhì)量安全示范區(qū)。這是繼2016年成功創(chuàng)建省級(jí)出口文具示范區(qū)后，又一省級(jí)出口示范區(qū)落戶寧海。

寧?？h是全國綜合實(shí)力百強(qiáng)縣，模具產(chǎn)業(yè)高度集聚，享有“中國模具產(chǎn)業(yè)基地”稱號(hào)，現(xiàn)擁有模具企業(yè)500多家，規(guī)模以上企業(yè)44家，出現(xiàn)了如方正、震裕、雙林等較大規(guī)模的龍頭企業(yè)，其中雙林集團(tuán)榮獲“中國馳名商標(biāo)”，從業(yè)人員5萬多人，生產(chǎn)的大型塑料模、沖壓模、橡膠模和壓鑄模等綜合水平國內(nèi)領(lǐng)先，部分骨干企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。2016年，寧海模具企業(yè)產(chǎn)值超85億元，國內(nèi)市場占有率達(dá)5%，品類已覆蓋家電、電子、汽車、通訊、航天航空、醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域，為國內(nèi)外大型企業(yè)及國際知名品牌提供模具和產(chǎn)品配件，其中25%以上的模具產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美和亞洲市場。

記者了解到，考核組通過現(xiàn)場匯報(bào)聽取、申請資料查閱、模具產(chǎn)業(yè)園實(shí)地考察等方式，對(duì)寧海縣出口模具示范區(qū)建設(shè)進(jìn)行現(xiàn)場考評(píng)，并一致同意通過考核驗(yàn)收，特別對(duì)寧?？h以政府主導(dǎo)，全面規(guī)劃推進(jìn)出口示范區(qū)建設(shè)、創(chuàng)新推動(dòng)質(zhì)量發(fā)展工作給予高度評(píng)價(jià)。

2017年以來，在檢驗(yàn)檢疫部門的積極建言下，寧?？h將出口示范區(qū)創(chuàng)建納入質(zhì)量強(qiáng)縣建設(shè)的重要內(nèi)容，將汽配、模具、文具、燈具等6大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，以及家具、登山杖2大特色產(chǎn)業(yè)，全面納入出口示范區(qū)創(chuàng)建范疇，并發(fā)文明確到2020年，寧?？h將至少建成2個(gè)國家級(jí)出口產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)、6個(gè)省級(jí)出口質(zhì)量安全示范區(qū)。從今年3月開始，寧海檢驗(yàn)檢疫局、縣商務(wù)局、縣經(jīng)信局、模具協(xié)會(huì)開展模具產(chǎn)業(yè)調(diào)研，宣傳出口質(zhì)量安全示范區(qū)創(chuàng)建工作，制定示范區(qū)創(chuàng)建計(jì)劃，形成了“政府主導(dǎo)、部門聯(lián)動(dòng)、行業(yè)推動(dòng)、企業(yè)行動(dòng)”的示范區(qū)創(chuàng)建格局。此次省級(jí)出口模具示范區(qū)成功創(chuàng)建，將對(duì)推動(dòng)其現(xiàn)代化集聚發(fā)展，促進(jìn)出口模具轉(zhuǎn)型升級(jí)和質(zhì)量提升等產(chǎn)生積極作用，為寧?？h爭創(chuàng)“全國質(zhì)量強(qiáng)縣示范縣”新添工作內(nèi)涵。

目前，隨著出口模具示范區(qū)創(chuàng)建工作的扎實(shí)推進(jìn)，寧?？h模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量基礎(chǔ)更加扎實(shí)，面向企業(yè)的模具檢測、人才培訓(xùn)、信息服務(wù)、產(chǎn)品展示等服務(wù)平臺(tái)功能更加健全，落戶寧海的全國首家模具行業(yè)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，提供著模具設(shè)計(jì)、精度測試、材料分析等72項(xiàng)技術(shù)服務(wù)，出具的檢測報(bào)告已獲30多個(gè)國家多邊互認(rèn)，為模具產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球提供著“國際通行證”;品牌建設(shè)更加深入，入?yún)^(qū)企業(yè)已擁有自主品牌6個(gè)，中國馳名商標(biāo)1個(gè)，并獲發(fā)明、實(shí)用新型、外觀設(shè)計(jì)等專利200余件。今年1至10月，寧海模具內(nèi)銷外貿(mào)兩旺，示范區(qū)企業(yè)銷售產(chǎn)值21.9億元，出口5.8億元，同比分別增長13.9%和30.8%。

3、重大項(xiàng)目

連云港重大項(xiàng)目正在加快建設(shè)，將成為港城加快發(fā)展的原動(dòng)力

項(xiàng)目總投資1億美元，計(jì)劃2018年3月竣工，5月投產(chǎn)。企業(yè)主要生產(chǎn)用于手機(jī)的微型鏡頭組件，以模具制造、光學(xué)設(shè)計(jì)、精密組裝等多項(xiàng)核心技術(shù)領(lǐng)航微型光學(xué)行業(yè)。投產(chǎn)后年產(chǎn)手機(jī)攝像頭1.2億個(gè)，年產(chǎn)值達(dá)5億元，稅收4000萬元。

4、全數(shù)字化

模具領(lǐng)域首屆全數(shù)字化競賽成功舉行

2017年12月23日，首屆“益?？萍急?rdquo;全國職業(yè)院校模具技能網(wǎng)絡(luò)大賽盛大開啟。賽場分布在全國各地參賽院校，賽事中心設(shè)在江城武漢。本次大賽由中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)職業(yè)教育委員會(huì)主辦，武漢益模科技股份有限公司提供全程技術(shù)支持，得到了中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)字化與信息化委員會(huì)、華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、天津墨之驊科技有限公司的大力支持，開行業(yè)之先河，首次引入全數(shù)字化競賽概念。

該項(xiàng)比賽的前身為全國職業(yè)院校模具技能大賽，始自2011年12月，經(jīng)2012、2013、2014、2015、2016年連續(xù)進(jìn)行六屆，參賽人數(shù)不斷增加。2017年為了擴(kuò)大參賽選手比例，為實(shí)現(xiàn)全國模具專業(yè)師生均有參賽機(jī)會(huì)，中國模協(xié)職業(yè)教育委員會(huì)提出全數(shù)字化競賽的概念，攜手專注于模具行業(yè)信息化建設(shè)十余年的益模科技共同實(shí)踐這一創(chuàng)新理念。通過引入由武漢益?？萍脊煞萦邢薰緦I(yè)打造的全數(shù)字化競賽平臺(tái)，本次大賽吸引和接納了全國各地22所高職院校近200位選手參賽，刷新該賽事歷史參賽記錄，堪稱行業(yè)創(chuàng)舉!

5、知識(shí)產(chǎn)權(quán)

北侖首屆模具產(chǎn)業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新大賽火熱進(jìn)行中

《中國制造2025》是我國實(shí)施強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要行動(dòng)綱領(lǐng)，寧波是“中國制造2025”首個(gè)示范試點(diǎn)城市，國家科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化示范區(qū)，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營服務(wù)體系建設(shè)重點(diǎn)城市。

模具是制造業(yè)的的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“制造業(yè)之母”。為破解北倉區(qū)模具行業(yè)原有的質(zhì)量、精度、結(jié)構(gòu)等問題，打通整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條，打造一流的模具產(chǎn)業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新基地，寧波市北侖區(qū)科技局、寧波星火空間投資管理有限公司、寧波模聚知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營服務(wù)有限公司特組織“北侖模具產(chǎn)業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新大賽”。

6、集體經(jīng)濟(jì)

橫瀝村集體經(jīng)濟(jì)收入逐年遞增

通過協(xié)同創(chuàng)新，2011年至2017年短短幾年間，橫瀝模具產(chǎn)業(yè)加速聚集壯大，模具產(chǎn)值增速連年保持在20%以上。在不久前全省召開的創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)上，橫瀝“模具協(xié)同創(chuàng)新”更是斬獲全省科技獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也帶動(dòng)了橫瀝村集體經(jīng)濟(jì)收入的逐年遞增。

橫瀝半仙山村集體經(jīng)濟(jì)純收入從2014年的557萬元，到2015年的667萬元，再到2016年增長至846萬元。半仙山村黨工委書記朱柱明告訴記者，村集體經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)健增長得益于鎮(zhèn)委鎮(zhèn)政府“產(chǎn)城聯(lián)動(dòng)”和協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，提升了村經(jīng)濟(jì)發(fā)展活力，該村落實(shí)鎮(zhèn)委鎮(zhèn)政府推動(dòng)3D打印創(chuàng)新園落戶的工作任務(wù)，帶動(dòng)了物業(yè)增值增收。

橫瀝半仙山村黨工委書記 朱柱明：“增長的原因一個(gè)是模具科技強(qiáng)鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)(發(fā)展)帶動(dòng)了全鎮(zhèn)各村所有物業(yè)、土地的增值、保值， 增收的效益提升得比較快，所以這幾年村純收入方面不斷地增長。”

7、表面處理

國家材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟推廣模具工作零件表面強(qiáng)化技術(shù)

近日，國家材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟(以下簡稱“聯(lián)盟”)在深圳召開了專家委員會(huì)工作會(huì)議。北京科技大學(xué)薛濟(jì)來教授、中國科學(xué)院金屬研究所許道奎博士、富士康科技集團(tuán)表面處理技術(shù)委員會(huì)黃義均副理等專家出席了會(huì)議，科技部孫海陸主任、聯(lián)盟常務(wù)理事列席了此次會(huì)議。專家委員會(huì)主任薛教授主持了本次會(huì)議。

本次會(huì)議緊緊圍繞聯(lián)盟現(xiàn)階段狀況和材料表面處理產(chǎn)業(yè)技術(shù)實(shí)質(zhì)性問題，研究了我國材料表面處理發(fā)展過程中遇到的瓶頸和對(duì)策。會(huì)議認(rèn)為，聯(lián)盟亟需開展技術(shù)項(xiàng)目合作，針對(duì)行業(yè)上下游企業(yè)面臨的材料表面處理技術(shù)指標(biāo)的需求，加強(qiáng)技術(shù)協(xié)作，盡快形成技術(shù)成果并在行業(yè)中得到應(yīng)用。會(huì)議指出，聯(lián)盟應(yīng)當(dāng)吸收更多的聯(lián)盟成員，進(jìn)一步整合資源，通過材料表面處理在線網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)與材料表面處理產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，形成聯(lián)盟的凝聚力和技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢。會(huì)議強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前有必要建立聯(lián)盟科研單位與企業(yè)之間的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，設(shè)立聯(lián)盟聯(lián)系員，完善常規(guī)工作規(guī)范化;通過申報(bào)國家獎(jiǎng)項(xiàng)(如：科學(xué)技術(shù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)、省級(jí)獎(jiǎng)、社會(huì)力量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)等)，提升聯(lián)盟資質(zhì)，獲取政策支持。建設(shè)聯(lián)盟碩士工作站、博士工作站，創(chuàng)辦技術(shù)班，提升聯(lián)盟人才的凝聚力。

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅百輝表示，在技術(shù)研發(fā)發(fā)展中應(yīng)各取所長，促進(jìn)材料表面處理產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，建立多元化、多層次的自主研發(fā)與開放合作并存的創(chuàng)新模式，構(gòu)建材料表面處理產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，提升自主創(chuàng)新能力，整合國內(nèi)外技術(shù)創(chuàng)新資源，瞄準(zhǔn)國家戰(zhàn)略目標(biāo)，通過聯(lián)盟技術(shù)創(chuàng)新，服務(wù)于聯(lián)盟成員企業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1.滲碳表面化學(xué)熱處理

滲碳工藝是一種較常使用(80%以上)的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，該工藝主要針對(duì)塑料模具型腔的表面強(qiáng)化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達(dá)到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強(qiáng)度，符合對(duì)模具工作零件使用性能的要求，具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較完美的結(jié)合性能，結(jié)合層之間實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但操作溫度較高(900-950℃)，尤其是離子滲碳溫度可達(dá)1100℃，且滲碳后還需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，從而導(dǎo)致模具變形的可能性加大，因此，高精度塑料模具不建議采用該項(xiàng)技術(shù)。

氣體滲碳溫度一般為920-950℃，經(jīng)試驗(yàn)綜合評(píng)定：滲碳層表面最合理的含碳量為w(C)0.85%-0.95%，滲層由外向內(nèi)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)梯度應(yīng)均勻平緩，淬火組織中不允許有粗條狀馬氏體，過多殘余奧氏體、網(wǎng)狀碳化物和黑色屈氏體。過高的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)易使模具零件組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物等惡性組織，影響模具質(zhì)量和壽命，在后續(xù)加工過程中易出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象。

離子滲碳溫度一般為900-960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有效率高、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優(yōu)點(diǎn)，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強(qiáng)化加工中應(yīng)用。

2.火焰表面熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是一種發(fā)展極為迅速的表面強(qiáng)化新技術(shù)，它是利用熱源(電弧、離子弧、火焰等)將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并使其霧化，以一定的速度噴向經(jīng)過預(yù)處理的基體表面，依靠物理變化和化學(xué)變化，與基體結(jié)合的工藝方法，此結(jié)合層，能提高模具零件的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，且操作簡便，成本較低。

近年來，該項(xiàng)技術(shù)在模具表面強(qiáng)化中的應(yīng)用得到進(jìn)一步發(fā)展和完善。廣州有色金屬研究院采用超音速噴涂硬質(zhì)合金工藝，使Cr12不銹鋼拉深模的壽命提高了3-10倍。同時(shí)，該技術(shù)應(yīng)用在模具修復(fù)中也取得較大進(jìn)步，如華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室采用超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)，在Cr12MoV模具鋼表面制備了納米結(jié)構(gòu)的WC12Co金屬陶瓷涂層，測得涂層平均剪切強(qiáng)度達(dá)150.8MPa，涂層的結(jié)合強(qiáng)度大于80MPa，涂層硬度高于1000HV。運(yùn)用HVOF技術(shù)對(duì)冷擠壓模修復(fù)后，完全能滿足企業(yè)的使用要求。

3.復(fù)合表面電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，同時(shí)，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

目前，復(fù)合鍍是模具行業(yè)中鍍層技術(shù)應(yīng)用最有活力的領(lǐng)域。復(fù)合電刷鍍可強(qiáng)化模具型腔表面，也可用于修復(fù)模具型腔表面。研究發(fā)現(xiàn)，在模具型腔表面刷鍍非晶態(tài)鍍層(0.01-0.02mm)，可延長壽命0.5-1.0倍。復(fù)合鍍層中可加入微粒的品種較多，且參數(shù)調(diào)整范圍較寬，可操作性強(qiáng)，充分體現(xiàn)出鍍層的多樣性和綜合性。

大連理工大學(xué)將Ni-P-PTFE復(fù)合鍍用于UPVC管件模具表面強(qiáng)化，解決UPVC材料對(duì)模具表面的腐蝕有明顯效果，達(dá)到模具成型表面耐磨耐腐蝕等綜合性能要求，但其硬度稍低。為此，哈爾濱工業(yè)大學(xué)的范會(huì)玉在Ni-P的基礎(chǔ)上，將PTFE與SiC微粒復(fù)合，應(yīng)用在玻璃纖維增強(qiáng)的塑料成型模具中，實(shí)踐表明可使其壽命提高10倍左右。

4.PVD、CVD、PCVD表面鍍膜技術(shù)

鍍膜技術(shù)也就是氣相沉積技術(shù)，是將具有特殊性能的穩(wěn)定化合物沉積于模具工作零件表面，形成超硬鍍膜，使模具工作零件具有優(yōu)異性能。工業(yè)中使用頻率較高的穩(wěn)定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物理氣相沉積(PVD)是用物理方法使鍍膜材料汽化后在基體表面沉積成覆蓋層的實(shí)用技術(shù)。該技術(shù)在20世紀(jì)初開始應(yīng)用，在最近30年發(fā)展迅速，成為了一門具有廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)，并逐漸向環(huán)保型、清潔型趨勢發(fā)展，主要用于制造精度較高的冷作模具。

江西省科學(xué)院應(yīng)用物理研究所采用多弧離子鍍膜法對(duì)20根經(jīng)TiN涂層處理的冷擠壓凸模進(jìn)行實(shí)際使用壽命試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其壽命提高1.5倍以上;廣州有色金屬研究院對(duì)物理氣相沉積硬質(zhì)薄膜在工模具上的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)研究，指出該技術(shù)能明顯提高模具的使用壽命和工件加工質(zhì)量，但是，PVD法也存在著諸如繞鍍性差等缺點(diǎn)，對(duì)形狀復(fù)雜的模具零件表面進(jìn)行處理存在一定限制。

化學(xué)氣相沉積(CVD)是在900-2000℃范圍內(nèi)用化學(xué)方法使氣體在基體材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成覆蓋層的實(shí)用技術(shù)。該技術(shù)沉積溫度高、涂層結(jié)合牢固，對(duì)模具零件表面形狀幾乎沒有要求，諸如形狀復(fù)雜或帶有槽溝及小孔的零件均可進(jìn)行均勻涂覆，彌補(bǔ)了物理氣相沉積的相關(guān)缺陷，例如，在模具表面強(qiáng)化中經(jīng)常使用的TiC涂層硬度高，耐磨性好，摩擦因數(shù)小，減摩性好，抗咬合性強(qiáng)，大幅度提高模具的使用壽命。但CVD法存在處理溫度高，仍需進(jìn)行淬火處理，會(huì)導(dǎo)致較大變形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技術(shù)的使用受到一定限制。

等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(PCVD)，是利用輝光放電增強(qiáng)反應(yīng)物化學(xué)活性，促進(jìn)氣相間的化學(xué)反應(yīng)，在低溫下沉積出優(yōu)質(zhì)鍍層的實(shí)用技術(shù)，是介于CVD和PVD之間的一種處理方法。用PCVD法將涂層鍍覆在模具工作零件表面，經(jīng)實(shí)踐證明，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

重慶工學(xué)院對(duì)PCVD技術(shù)在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)利用PCVD技術(shù)在W18Cr4V冷擠壓模具上沉積一層TiC，比無沉積膜層的模具壽命提高10倍以上;將PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具壽命1-4倍。

北京航空航天大學(xué)的陶冶教授籌建了PCVD表面強(qiáng)化技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室，自行設(shè)計(jì)制造了試驗(yàn)設(shè)備和輔助配套設(shè)施，項(xiàng)目組研制了基于PCVD復(fù)合滲鍍法的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，具有工藝溫度低、均鍍性好和鍍層結(jié)合力高等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有高溫回火模具和部分低溫回火模具的制備，是目前唯一一種既適用于刀具強(qiáng)化又適用于形狀復(fù)雜的模具表面強(qiáng)化的氣相沉積表面強(qiáng)化技術(shù)。

由此可見，PCVD技術(shù)在模具零件強(qiáng)化領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)有所成就，并且應(yīng)用前景非常廣闊。

5.高能束流強(qiáng)化技術(shù)

高能束流強(qiáng)化技術(shù)具有非接觸、精確可控、材料適應(yīng)性廣、柔性強(qiáng)、質(zhì)量優(yōu)、資源節(jié)約和環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢，既可用于大批量高效自動(dòng)化生產(chǎn)，又適用于多品種、小批量加工，甚至個(gè)性化產(chǎn)品的訂制，是模具制造業(yè)中不可缺少的重要技術(shù)。其中，離子注入技術(shù)以其幾乎完美的強(qiáng)化效果在冷作模具、熱作模具和塑料模具等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，其平均壽命一般可提高2-10倍，有重大應(yīng)用價(jià)值。

8、消滅鉗工

豐田模具：消滅鉗工，好模具依靠好的設(shè)計(jì)與制造

原來我們認(rèn)為，模具這種單件生產(chǎn)、型面復(fù)雜的產(chǎn)品，離開手工是不可能的，而豐田提出要消滅鉗工。消滅鉗工是一種目標(biāo)，主要是指極大減少或完全避免修磨和調(diào)整鉗工(裝配鉗工還是要的)。正如我們在前面所介紹的，目前豐田的這一目標(biāo)已基本實(shí)現(xiàn)，除修磨拉延面和拉延凸圓角外，推磨、修模和調(diào)配鉗修，已大部分屬于異?；蚨[補(bǔ)設(shè)計(jì)、制造的缺陷，不再是一件必要的和正常的工作。

我們舉個(gè)例子，拉延模型面的光潔度歷來是我們強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，過去為達(dá)到這一點(diǎn)主要是靠鉗工推磨。為減少或不推磨，就要減少銑削刀痕余量，有人主張采用垂直型面加工的五軸銑床，也有采用數(shù)控型面磨。這些豐田也都采用過，但實(shí)踐證明，五軸機(jī)床成本高、效率低，編程十分困難，效果也十分不理想。最后，豐田采用高速、小移行的三軸銑削加工方式，得到高精度型面，把圓角人工推磨，而其他型面干脆不修磨，模面帶刀痕拉延。

結(jié)果證明，雖然模面談不上光潔度(還帶刀痕呢)，但即使是表面質(zhì)量要求很高的轎車外板件，除制件內(nèi)表面有一些拉痕外，對(duì)有用的制件外表面沒有任何不良影響，就是需要電鍍的那些模面，也同樣是帶刀痕電鍍。據(jù)說德國和美國有些汽車模具廠也早已廢除了型面推磨。這對(duì)那些追求模具表面光潔度的人來說，真是命運(yùn)開了一個(gè)大玩笑。同樣，對(duì)型面凹角采用清虧，立面加工采用30度頭防讓刀，用不等間隙控制制件成型壓力等等各種方法，現(xiàn)在凸凹模的配合精度，使研合和鉗修失去意義。

因此，某種意義上的消滅鉗工，不再是一個(gè)夢。當(dāng)然，在國內(nèi)，目前一個(gè)模具廠怎樣說服用戶接受這種帶刀痕的模具還是一個(gè)大課題。

9、小目標(biāo)1個(gè)億

模具行業(yè)：如何分享兩萬億的大市場?

模具，素有“工業(yè)之母”的美譽(yù)。其通過快速對(duì)可成型材料物理狀態(tài)的改變，來實(shí)現(xiàn)各類工業(yè)零部件外形的快速加工，是奠定一切工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

目前，積三十年改革開放之努力，中國已成為世界上最大的工業(yè)國家、最主要的工業(yè)產(chǎn)品輸出地，同時(shí)亦是世界第二大經(jīng)濟(jì)體。中國的崛起，是進(jìn)入二十一世紀(jì)二十年代以來世界經(jīng)濟(jì)版圖中最主要的變化。然而，作為一個(gè)新近崛起的工業(yè)化國家，中國的工業(yè)規(guī)模雖大、能力雖強(qiáng)，但卻還有著不少的制約因素。模具產(chǎn)業(yè)，則是其中主要的一項(xiàng)。

自上世紀(jì)末以來，隨著發(fā)達(dá)國家的工業(yè)“空心化”政策，其模具制造重心向以中國為代表的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。同時(shí)，隨著國內(nèi)制造業(yè)的擴(kuò)張，作為基礎(chǔ)的模具制造產(chǎn)業(yè)也成長迅速。不過，隨著二十余年來國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的增長，行業(yè)的同質(zhì)化如期嚴(yán)重，競爭狀況逐漸惡化。

由于模具在制造工業(yè)中的起著重要的作用，所以模具制造一直受到發(fā)達(dá)國家的重視。事實(shí)上，模具的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)是制造業(yè)的一個(gè)非常重要的領(lǐng)域。據(jù)介紹，我國以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經(jīng)達(dá)到了35%以上。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，對(duì)精密以及重型設(shè)備的需求也相應(yīng)增長。目前，長三角和珠三角地區(qū)已發(fā)展為國內(nèi)兩大模具制造基地和銷售集散地。但由于產(chǎn)業(yè)總體規(guī)劃不加，兩大地區(qū)競爭加劇。而其中，三資企業(yè)的數(shù)量、收入和利潤比重分別達(dá)到35.98%、47.19%和 56.05%，在我國模具制造行業(yè)競爭中占據(jù)極為重要的地位。但總體而言，目前國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)仍集中在中低端領(lǐng)域，高端產(chǎn)品數(shù)量偏少，且競爭力不足。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這幾年全球一半以上的模具是由歐美等國家生產(chǎn)制造的，中國等亞洲國家的比例只占到1%。好在，現(xiàn)在這種格局將逐漸被打破，越來越多的國內(nèi)汽車模具企業(yè)開始進(jìn)入行業(yè)的前端。借助各種優(yōu)勢，在國際模具市場與國內(nèi)高端磨具產(chǎn)業(yè)內(nèi)，不斷開疆拓土，并取得了不曉得成就。

然而在肯定成績的同時(shí)，國內(nèi)模具行業(yè)整體，依然存在著信息不對(duì)稱、技術(shù)轉(zhuǎn)移困難等問題。至今國內(nèi)模具市場，其業(yè)務(wù)主體依然維以線下市場發(fā)展為主。這種經(jīng)營模式雖然養(yǎng)活了全國超過5萬家的模具企業(yè)80萬模具人，造就了總規(guī)模達(dá)2萬億人民幣的超級(jí)“大蛋糕”(羅百輝2015年預(yù)測數(shù)據(jù))，但供需不匹配、技術(shù)流轉(zhuǎn)困難、信息不對(duì)稱等，仍是傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當(dāng)中的主要問題。然而，隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的出現(xiàn)和“中國制造2025”規(guī)劃的推出，也是催生著各種可以解決上述問題的新概念新平臺(tái)初現(xiàn)。目前互網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的撮合、交易平臺(tái)的出現(xiàn)，為解決模具行業(yè)企業(yè)間信息不對(duì)稱問題，溝通技術(shù)需求實(shí)現(xiàn)低成本技術(shù)轉(zhuǎn)讓等，以及通過其他領(lǐng)域企業(yè)或者機(jī)構(gòu)解決技術(shù)難題等，提供了嶄新的渠道。隨著產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)的接軌，可有效的推廣了模具產(chǎn)品，使產(chǎn)品積壓現(xiàn)象得到好轉(zhuǎn)，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)變革。

當(dāng)前，從全球范圍來看，世界模具制造業(yè)的競爭日趨激烈。隨著全球經(jīng)濟(jì)的逐漸下行，日本和美國作為全球傳統(tǒng)的兩大模具生產(chǎn)國家，皆加快了向海外發(fā)展的步伐。憑借強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，不斷沖擊其他國家的相關(guān)市場，亦對(duì)此前中國模具企業(yè)打下的，來之不易的海外市場構(gòu)成了相當(dāng)?shù)耐{。

在此關(guān)頭上，我們更應(yīng)充分發(fā)揚(yáng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢，充分整合各方資源，依托創(chuàng)新能力力求在高端模具市場謀取突破，在穩(wěn)固我國企業(yè)“蛋糕”的同時(shí)，爭取更為廣闊的市場。

近日，昆山模具工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長郭子英、秘書長王祿華率隊(duì)來到錫通科技產(chǎn)業(yè)園考察。

郭子英一行參觀了寶利根精密模塑南通有限公司。該公司致力于各類高精密模具零件制造、高精密注塑模具以及沖壓模具的開發(fā)制造，業(yè)務(wù)遍布汽車電子、數(shù)據(jù)信息、醫(yī)療健康、智能穿戴及自動(dòng)化設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。企業(yè)今年的應(yīng)稅銷售將達(dá)8000萬元，明年有望突破1億元。

10、第16屆國際中東和北非塑料工業(yè)博覽會(huì)

2018年1月18-21日，NITONI-長沙博潤將參加埃及開羅第16屆國際中東和北非塑料工業(yè)博覽會(huì)。屆時(shí)將全面展示長沙博潤所有的模具零配件產(chǎn)品，敬請關(guān)注!

長沙市博潤模具有限責(zé)任公司成立于2008年，以自主研發(fā)“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針?biāo)就?/a>,沖頭,導(dǎo)柱導(dǎo)套,模具標(biāo)準(zhǔn)件及各類非標(biāo)準(zhǔn)件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業(yè)”的企業(yè)精神，致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷售，已發(fā)展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產(chǎn)品為一體的制造生產(chǎn)商和出口供應(yīng)商。